Вопрос-ответ

Теплообменник Пароэжектор ЭТАН — техническое устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя средами, имеющими различные температуры. Законом предусмотрена регистрация опасных производственных объектов, в котором теплообменники размещаются. Сами же теплообменники регистрации не подлежат (ч. 2  ст. 2  Федеральный закон от 21.07.1997 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»). Указанные в вопросе Правила требования к регистрации теплообменников не устанавливают.

С 1 января 2014 года в соответствии с ФЗ №22 «О внесении изменений в федеральный закон „О промышленной безопасности опасных производственных объектов“» от 4.03.2013 разрешения Ростехнадзора на применение для оборудования, эксплуатируемого на опасных производственных объектах, отменены и заменяются на декларации, подтверждающие соответствие технических регламентов.

ООО «ЭТАН» получена декларация Таможенного союза (ТР ТС 010/2011) «О безопасности машин и оборудования» ЕАЭС № RU Д-RU.РА01.В.50244/20 на Оборудование теплообменное: установки пароэжекторные ЭТАН, в составе Пароэжекторов ЭТАН с подводящими паропроводами, оснащенными навесным и вспомогательным оборудованием.

Приказ Ростехнадзора №536 от 15.12.2020 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением“» (действует вместо приказа Ростехнадзора №116 от 25.03.2014) подготовлен, в том числе в соответствии с ТР ТС 032/2013 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Согласно Письму №746 от 19.06.2020 Органа по сертификации продукции Общество с ограниченной ответственностью «Оценка продукции и систем менеджмента» (Аттестат аккредитации № RA.RU.11НР15, выдан 25.04.2019 г.) оборудование теплообменное: установки пароэжекторные ЭТАН, в составе Пароэжекторов ЭТАН с подводящими паропроводами, оснащенными навесным и вспомогательным оборудованием не подлежит обязательному подтверждению соответствия в форме обязательной сертификации и декларирования на соответствие требованиям ТР ТС 032/2013 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

При этом ранее в соответствии с действующим на том момент законодательством РФ была получена Декларация соответствия Таможенного союза (ТР ТС 032/2013) «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» ЕАЭС N RU Д-RU.МЭ70.В.00351 от 14.12.2017 г.

Таким образом, Пароэжектор ЭТАН с подводящими паропроводами, оснащенными навесным и вспомогательным оборудованием задекларирован в соответствии с действующим законодательством РФ, как безопасное техническое устройство, не подлежит регистрации в Ростехнадзоре.

Основным конкурентом пароэжектора как оборудования для нагрева воды для различных нужд на сегодняшний день являются кожухотрубные и пластинчатые теплообменники. Основные преимущества кожухотрубного и пластинчатого теплообменника перед пароэжектором существуют на этапе первоначальных капиталовложений: более низкая закупочная цена, отсутствует необходимость в дополнительном навесном оборудовании на паровой магистрали. Из недостатков данного типа теплообменников стоит отметить:

• необходимость регулярного обслуживания и прочистки с помощью специальных реагентов минимум один раз в год с необходимостью полного разбора теплообменника,

• недолговечность использования по причине высокой восприимчивости к чистоте нагреваемой и греющей среды,

• высокая стоимость запасных частей (например, замена всех пластин с уплотнителями на пластинчатом теплообменнике может составлять более 80% от первоначальной стоимости теплообменника).

Преимущества пароэжектора:

• сокращение потерь тепла, т.к. пароэжектор является смесительным теплообменником, в нем отсутствуют промежуточные поверхности (пластины) и тепло греющего пара передается при непосредственном контакте пара и воды. Поэтому пароэжектор имеет более высокий коэффициент теплопередачи (близок к единице и сохраняется неизменным в процессе длительной работы). КПД составляет 99,95% на весь период эксплуатации,

• уменьшение расхода греющего пара. Тепло содержащееся в греющем паре используется в пароэжекторе полностью, так как конденсат после смешения отдает свое тепло основной массе нагреваемой воды, при этом отпадает необходимость в использовании охладителей конденсата а также схемы его сбора,

• надежность и долговечность, пароэжектор имеет возможность работать с водой содержащей примеси, взвеси и соли, не требуют остановки для чистки и изготовляются из бесшовных стальных труб и штампованных деталей трубопроводов,

• экономия на техническом обслуживании. В конструкции пароэжектора нет вращающихся и подвижных частей, деталей из тонкостенного металла, поэтому отпадает необходимость в ежегодном подготовительным обслуживании перед отопительным сезоном,

• меньшие габаритные размеры.

Особенностью эксплуатации тепловой сети с включением в схему пароэжектора является регулярное увеличение количества воды в контуре за счет конденсирования греющего пара непосредственно в воду. Данную особенность сложно отнести к недостаткам по многим основаниям.

На каждой котельной есть присоединенные нагрузки, величина которых по мере потребления тепла различна. В начале отопительного сезона при эксплуатации пароэжектора образующаяся вода почти перекрывает потребность тепловых сетей в подпиточной воде. Постепенно, при наступлении пониженных температур и увеличением нагрузки на тепловые сети, образуется избыточная вода. К этому моменту тепловые сети «отмоются», т.е. вода практически полностью поменяется на конденсат пара. Это легко определить по анализам воды. Так как чище конденсата воды в природе нет, использование её САНПИНом не запрещается. Так из сетей, желательно из обратной тепловодоснабжения, необходимо выполнить отбор на подпитку сетей горячего водоснабжения или аккумуляторных баков. При максимальной нагрузке на тепловые сети, т.е. на третий месяц отопительного сезона часть воды необходимо отбирать и на подпитку питательного деаэратора котельной, т.к. она будет полностью соответствовать требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности. Все эти обстоятельства говорят о том, что максимальной экономии ресурсов (электроэнергии и топлива), котельная достигнет в пик тепловых нагрузок. На котельной не будет потребности эксплуатировать оборудование по приготовлению воды для подпитки тепловых сетей и сетей горячего водоснабжения ввиду отсутствия необходимости дополнительной транспортировки пара и горячей воды, при которых происходят существенные потери, предусмотренные на котельных. Таким образом, одна установка в период максимальных нагрузок возьмет на себя функцию подготовки воды на подпитку тепловых сетей, сетей горячего водоснабжения и питательного деаэратора. По мере уменьшения нагрузок на тепловые сети процесс её работы будет прослеживаться в обратном порядке, но уже при неизменном высоком качестве воды в тепловых сетях.

За продолжительный период работы ООО «Этан» сталкивался с ошибками, которые препятствуют нормальной эксплуатации поставленного оборудования и приводят к последующей доработке проектов после согласования основного объема работ и в крайне редких случаях приводящих к невозможности или нецелесообразности эксплуатации котельной с включением в схему пароэжектора. Данные ошибки, как со стороны эксплуатирующей организации, так и собственные, как правило, допускаются на этапе согласования работ и первичного освидетельствования котельных, но могут быть выявлены только в ходе первичных пуско-наладочных работ. Основными проблемными вопросами в период подписания технического задания являются:

• расход воды;

• расход пара;

• количественные и качественные характеристики греющего агента (пара);

• отсутствие информации о существующей специфики тепловой сети.

В результате неверных полученных данных проектируется и производится пароэжектор с некорректными характеристиками, закупается оборудование, не подходящее к эксплуатации, либо не производится поставка необходимого дополнительного оборудования, что в общем итоге приводит к проблемам в ходе первичных пробных запусков и необходимости пересмотра всего проекта в целом с последующей его доработкой.

Для исключения возможных проблем в период первичных пуско-наладочных работ и для обеспечения стабильной работы в процессе постоянной эксплуатации оборудования, в настоящее время ООО «Этан» до согласования технического задания проводит полное детализированное освидетельствование объекта, с изучением существующей специфики и схемы котельной, у эксплуатирующей организации запрашиваются данные о существующих реальных расходах воды и пара, которые были определены с помощью специализированного оборудования.

В настоящее время ООО «Этан» не позиционирует себя просто как поставщика пароэжекторов. В связи с изменившимся отношением заказчиков к проектам по внедрению энергосберегающих технологий на своих предприятиях, для которых приоритетной задачей является не замена одной неэнергоэффективной структурной единицы в системе котельной, а создание комплекса, отвечающего всем современным требованиям как по энергоэффективности, так и технологичности оборудования, ООО «Этан», используя внушительный опыт работы, предлагает заказчикам целый комплекс работ, выполняемых под «ключ», по совершенствованию существующих тепловых пунктов с внедрением в схему пароэжектора. Условно предлагаемые решения по реорганизации тепловых пунктов можно разделить на две категории:

1) капитальная (полная) реконструкция ЦТП (ликвидация старой схемы, списание оборудования);

2) полная модернизация теплового узла с сохранением старого оборудования в качестве резервного узла.

В процессе выполнения работ по реорганизации схемы ЦТП ООО «Этан» использует оборудование, которое соответствует самым высоким требованиям, применяются отечественные и импортные составляющие, многие из которых не имеют аналогов, и являются самыми совершенными инновационными технологиями. Для обеспечения стабильной и безаварийной работы подводящие паровая и водяная магистрали оснащаются следующим дополнительным навесным оборудованием:

• сепаратором пара – для удаления излишка влаги и загрязнений, что продлевает срок службы сложного оборудования, обеспечивается необходимый температурный режим, создаются условия для безаварийной работы;

• редукционным клапаном – для обеспечения оптимального рабочего давления и устойчивой работы парового котла, что позволяет значительного сократить расход топлива на выработку Гкал;

• предохранительным клапаном – для обеспечения безаварийной работы при повышении давления;

• отсечным клапаном – для перекрытия подачи пара в установку при отключении электроэнергии;

• регулирующим клапаном с автоматикой – для поддержания заданного температурного графика;

• регулятором давления обратной магистрали – для возврата лишней воды в систему ХВО и деаэратор, либо напрямую в деаэратор;

• сетевыми и подпиточными насосами Grundfos – для бесперебойной работы пароэжекторов в случаи возникновения аварийной работы;

• системой КИПиА – для мониторинга и управления оборудованием с возможностью установки автоматизированной дистанционной беспроводной системы управления и контроля;

• дополнительными фильтрами ХВО;

• расходомерами пара.